To je popolnoma avtomatski hidravlični stroj za nežgano opeko serije HERCULES (običajno ustreza modelom znamke HCNCHA), zrela, široko uporabljena in okolju prijazna naprava za izdelavo opeke v trenutnem sektorju proizvodnje gradbenih materialov. Uporablja se predvsem za stiskanje industrijskih trdnih odpadkov (kot sta pepel in žlindra), peska, gramoza, cementa in drugih surovin v gradbene materiale, kot so nežgana opeka, votli bloki in prepustna opeka.

I. Osnovna struktura in oblikovne značilnosti

Vizualno ima ta stroj za izdelavo opeke trpežen jekleni okvir z modro-rumenimi barvnimi bloki, ki ga odlikuje kompaktna in modularna celotna zasnova. V osnovi je razdeljen na tri funkcionalne enote:

1. Sistem za dovajanje in distribucijo materiala na levi strani: Opremljen je z velikim lijakom in prisilno vrtljivim razdelilnikom materiala, ki omogoča natančno in hitro dovajanje enakomerno mešanih surovin v votlino kalupa. Postopek distribucije materiala je tih in zelo enakomeren, kar preprečuje razlike v gostoti opek.

2. Glavna enota centralnega stiskanja: Jedro je integriran hidravlični in vibracijski sistem – visokotlačni oljni cilindri, ki jih krmili inteligentni PLC, zagotavljajo stiskalno silo (običajno do 15–20 MPa), ki deluje skupaj z visokofrekvenčnimi vibracijami (spodnje vibracijske ploščadi) za hitro stiskanje in oblikovanje surovin pod visokim tlakom + visokofrekvenčnimi vibracijami, kar zagotavlja trdnost opeke (do MU15 ali več). Zunaj glavne enote je nameščena rumena varnostna zaščitna mreža, ki ne le zagotavlja varnost delovanja, temveč tudi olajša vsakodnevno vzdrževanje.

3. Desna transportna enota za končne izdelke: Po oblikovanju se lahko opeke razkalupijo in prenesejo z avtomatskimi mehanizmi za sprejem in transport palet, s čimer se doseže neprekinjena proizvodnja brez ročnega posredovanja.

Celotna naprava je izdelana iz jekla, odpornega proti obrabi, in ima zatesnjeno, proti prahu odporno zasnovo. Ključne komponente (kot so kalupi in oljni valji) so izdelane iz visokotrdnih zlitin, kar učinkovito zmanjšuje obrabo in podaljšuje življenjsko dobo opreme. Opremljena je tudi s sistemom krožnega mazanja za zmanjšanje verjetnosti mehanskih okvar.

II. Načelo delovanja in proizvodni proces

Osnovna logika tega stroja za izdelavo opeke je »doziranje surovin → mešanje → porazdelitev materiala → oblikovanje z vibracijami pod visokim tlakom → odstranjevanje iz kalupa in transport« s popolnoma avtomatiziranim delovanjem:

1. Priprava surovin: Industrijski trdni odpadki (kot so pepel, žlindra, kameni prah in pesek) se zmešajo z majhno količino cementa (kot želirnega materiala) v sorazmerju, nato se doda voda, da se dobi polsuha zmes (z vsebnostjo vlage približno 10 %–15 %).

2. Porazdelitev in oblikovanje materiala: Zmes vstopi v prisilni razdelilnik materiala skozi lijak in enakomerno napolni votlino kalupa. Nato hidravlični sistem potisne tlačno glavo navzdol, ki skupaj z visokofrekvenčnimi vibracijami vibracijske ploščadi (običajno 50–60 Hz) v kratkem času stisne surovine in oblikuje opečne surovce s stabilno obliko in trdnostjo.

3. Razkalupljanje in praznjenje: Po oblikovanju se kalup dvigne za razkalupljanje, dokončane opeke pa se skupaj s paletami prepeljejo v sušilni prostor. Sintranje ni potrebno; opeke lahko zapustijo tovarno po naravnem strjevanju ali strjevanju s paro.

III. Prednosti opreme in scenariji uporabe

Kot okolju prijazen gradbeni material se njegove glavne prednosti odražajo v treh vidikih:

• Izkoriščanje virov in varstvo okolja: Ne potrebuje gline ali sintranja in lahko absorbira industrijske odpadke, kot sta pepel in žlindra (letna absorpcijska zmogljivost ene same naprave lahko doseže tisoče ton), s čimer se zmanjša kopičenje trdnih odpadkov in emisije ogljika, kar je skladno z nacionalno politično usmeritvijo »prepovedi gline in omejevanja sintranja«.

• Visoka učinkovitost in vsestranskost: Inteligentni krmilni sistem PLC podpira upravljanje z enim gumbom; proizvodni cikel na kalup traja le 15–20 sekund, dnevna proizvodnja standardnih opek pa lahko doseže od 30.000 do 50.000 kosov. Z zamenjavo različnih kalupov lahko proizvede več kot deset vrst gradbenih materialov (kot so standardne opeke, votli bloki, prepustne opeke in opeke za zaščito pobočij), s čimer se prilagodi potrebam različnih scenarijev, kot so gradnja zidov, občinskih cest in krajinska arhitektura.

• Gospodarnost in stabilnost: V primerjavi s tradicionalnimi proizvodnimi linijami za sintrano opeko so investicijski stroški zmanjšani za približno 30 %, poraba energije med delovanjem pa znaša le 1/5 procesa sintranja. Naprava je opremljena s sistemom za diagnosticiranje napak, ki lahko v realnem času spremlja parametre, kot sta tlak in frekvenca vibracij, z nizko stopnjo vzdrževanja, zaradi česar je primerna za majhne in srednje velike tovarne gradbenih materialov ali projekte ravnanja s trdnimi odpadki.

Ta stroj za opeko je ena tipičnih naprav za »zeleno preobrazbo« trenutne industrije gradbenih materialov. Ne le rešuje problem izkoriščanja industrijskih trdnih odpadkov, temveč tudi zagotavlja cenovno ugodne, večkategorijske gradbene materiale za trg, njegova uporaba v urbano-podeželjski gradbeni in infrastrukturni projekti pa postaja vse bolj razširjena.