I. Pregled opreme

Slika prikazuje avtomatski stroj za oblikovanje blokov, ki se pogosto uporablja v proizvodnji gradbenih materialov. Z natančnim odmerjanjem in stiskanjem lahko predeluje surovine, kot so cement, pesek in gramoz ter pepel, za proizvodnjo različnih blokov, kot so standardne opeke, votle opeke in tlakovci, kar ustreza potrebam različnih gradbenih projektov in omogoča učinkovito in okolju prijazno proizvodnjo zidnih in talnih materialov.

II. Struktura in sestava

(1) Sistem oskrbe s surovinami

Rumeni lijak je osrednja komponenta, odgovorna za shranjevanje in transport surovin. Njegova zasnova z veliko prostornino omogoča neprekinjeno dovajanje materialov za nadaljnje procese. Opremljen je z natančno dovajalno napravo in lahko stabilno dovaja mešane surovine, kot so pesek, gramoz in cement, v skladu z vnaprej določenim razmerjem, kar zagotavlja enakomernost sestave surovin v blokih.

(2) Sistem glavnega stroja za oblikovanje

Glavno ohišje ima modro okvirno strukturo, ki je ključna za oblikovanje blokov. Vgrajene so visoko trdne kalupe in stiskalni mehanizmi, ki s hidravličnim ali mehanskim prenosom pritiskajo na surovine pod visokim pritiskom. Kalupe je mogoče po potrebi zamenjati, da se prilagodijo različnim specifikacijam, kot so standardne opeke in votle opeke. Tlak in hod sta med postopkom stiskanja natančno nadzorovana, da se zagotovi kompaktnost in dimenzijska natančnost blokov ter izboljša kakovost izdelka.

(3) Transportni in pomožni sistem

Modri transportni okvir in pomožne naprave so odgovorni za transport surovin in končnih izdelkov. Od vstopa surovin v lijak do transporta oblikovanih blokov na določeno območje je celoten postopek avtomatiziran. V sodelovanju s pomožnimi mehanizmi, kot sta pozicioniranje in obračanje, zagotavlja neprekinjenost proizvodnje, zmanjšuje ročno posredovanje in izboljšuje učinkovitost.

III. Delovni postopek

1. Priprava surovin: Cement, pesek in gramoz, pepel itd. se enakomerno zmešajo po formuli in prenesejo v lijak sistema za dovajanje surovin.

2. Dovajanje in stiskanje: Lijak natančno dovaja material v glavni stroj za oblikovanje, mehanizem stiskanja glavnega stroja pa začne pritiskati na surovino v skladu z nastavljenimi parametri (tlak, čas itd.) za oblikovanje in hitro zaključi začetno oblikovanje bloka.

3. Transport končnih izdelkov: Oblikovani bloki se transportirajo v območje sušenja ali neposredno paletizirajo s transportnim sistemom, kjer vstopijo v nadaljnje povezave za sušenje in pakiranje, s čimer se doseže avtomatizirana zaprta proizvodna zanka od surovin do končnih izdelkov.

IV. Prednosti v delovanju

(1) Učinkovita proizvodnja

Z visoko stopnjo avtomatizacije vsak proces poteka neprekinjeno, oblikovanje blokov pa se lahko izvaja pogosto, kar močno poveča proizvodnjo na enoto časa, zadovolji potrebe po gradbenem materialu za velike gradbene projekte in pomaga podjetjem izboljšati proizvodno učinkovitost in zmogljivost.

(2) Visokokakovostni izdelki

Z natančnim nadzorom razmerja surovin in parametrov stiskanja imajo izdelani bloki pravilne dimenzije, standardno trdnost in dober videz. Ne glede na to, ali gre za nosilne opeke za zidanje sten ali prepustne opeke za tlakovanje tal, je mogoče zagotoviti kakovost, kar zmanjšuje težave, ki jih povzročajo napake gradbenega materiala med gradbenim procesom.

(3) Varstvo okolja in varčevanje z energijo

Racionalno uporabljajte industrijske odpadke, kot je pepel, za recikliranje virov, zmanjšanje stroškov surovin in obremenitev okolja. Med delovanjem opreme se poraba energije zmanjša z optimizacijo procesov prenosa in stiskanja, kar je skladno s konceptom zelene proizvodnje gradbenih materialov in pomaga podjetjem pri okolju prijazni proizvodnji.

(4) Prilagoditev

Kalupe je mogoče priročno zamenjati in hitro preklopiti na proizvodnjo blokov različnih specifikacij in vrst, s čimer se prilagodi potrebam različnih gradbenih scenarijev, kot so stanovanjski, občinski in vrtni projekti, zaradi česar je proizvodnja podjetij bolj prilagodljiva in se lahko odziva na raznolika tržna naročila.

V. Scenariji uporabe

V obratih za proizvodnjo gradbenih materialov lahko množično proizvaja standardne opeke in votle opeke za gradnjo zidanih objektov; v komunalnem inženirstvu lahko proizvaja prepustne opeke in opeke za zaščito pobočij za gradnjo cest, parkov in rečnih pobočij; uporablja se lahko tudi v majhnih tovarnah montažnih komponent za prilagoditev posebnih oblik opek, ki ustrezajo individualnim potrebam značilnih stavb in krajinskih projektov, s čimer zagotavlja ključno podporo opremi za verigo gradbene industrije.

Skratka, s svojo celovito strukturo, učinkovitim postopkom in odličnimi zmogljivostmi je ta avtomatski stroj za brizganje blokov postal osrednja oprema v proizvodnem procesu gradbenih materialov, ki podjetjem pomaga zmanjšati stroške, povečati učinkovitost in doseči zeleno proizvodnjo ter spodbuja visokokakovosten razvoj gradbeništva.

Uvod v avtomatski stroj za oblikovanje blokov

Slika prikazuje avtomatski stroj za oblikovanje blokov, ki se pogosto uporablja v proizvodnji gradbenih materialov. Z natančnim odmerjanjem in stiskanjem lahko predeluje surovine, kot so cement, pesek in gramoz ter pepel, za proizvodnjo različnih blokov, kot so standardne opeke, votle opeke in tlakovci, s čimer zadovoljuje potrebe različnih gradbenih projektov za učinkovito in okolju prijazno proizvodnjo zidnih in talnih materialov.

Stroj je sestavljen iz sistema za dovajanje surovin, glavnega stroja za oblikovanje ter transportnega in pomožnega sistema. Rumeni lijak je jedro dovajanja surovin. Njegova velika zmogljivost v kombinaciji z natančnim dovajanjem zagotavlja enakomernost surovin. Glavni stroj za oblikovanje z modrim okvirjem uporablja visoko trdne kalupe in mehanizem za stiskanje za natančen nadzor tlaka, kar je primerno za izdelavo blokov različnih specifikacij in izboljšanje kakovosti. Transportni in pomožni sistem omogočata avtomatski pretok surovin in končnih izdelkov, kar zmanjšuje ročno delo in zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo.

Kar zadeva delovni proces, se najprej surovine pripravijo po formuli in pošljejo v lijak. Ko lijak napolni materiale, se zažene stiskalni mehanizem glavnega stroja, ki v skladu s parametri vzpostavi tlak za oblikovanje, nato pa se končni izdelki s transportnim sistemom prepeljejo v območje sušenja ali paletizirajo, s čimer se zaključi avtomatizirana zaprta zanka.

Ima izjemne prednosti v delovanju. Avtomatizacija zagotavlja učinkovito proizvodnjo in povečuje produktivnost na časovno enoto. Natančen nadzor zagotavlja standardne dimenzije in trdnost izdelka. Uporaba industrijskih odpadkov omogoča varčevanje z energijo in je okolju prijazna. Priročna zamenjava kalupov se prilagaja različnim scenarijem in se fleksibilno odziva na naročila.

Ima različne scenarije uporabe. Tovarne gradbenih materialov ga uporabljajo za proizvodnjo standardnih opek in votlih opek; komunalni inženirski projekti ga uporabljajo za izdelavo prepustnih opek in opek za zaščito pobočij; uporablja se lahko tudi v tovarnah montažnih komponent za prilagoditev opek posebnih oblik, kar zagotavlja ključno podporo za verigo gradbene industrije, pomaga podjetjem zmanjšati stroške, povečati učinkovitost in doseči zeleno proizvodnjo ter spodbuja razvoj industrije.