1. Razlike med vibracijami kalupa in vibracijami mize:

Motorji za vibracije kalupa so nameščeni na obeh straneh stroja za izdelavo blokov, motorji za vibracije mize pa so tik pod kalupi. Vibracije kalupa so primerne za manjše stroje za izdelavo blokov in izdelavo votlih blokov. Vendar so drage in jih je zelo težko vzdrževati. Poleg tega se hitro obrabijo. Vibracije mize so primerne za izdelavo različnih blokov, kot so tlakovci, votli bloki, robniki in opeka. Poleg tega se material lahko enakomerno dovaja v kalup, kar zagotavlja visokokakovostne bloke.

2. Čiščenje mešalnika:

Ob mešalniku sta dvoja vrata za MASA, ki delavcem omogočajo enostaven dostop za čiščenje. Naš planetarni mešalnik je bil v primerjavi z dvogrednim mešalnikom v veliki meri izboljšan. Štiri izpustna vrata so nameščena na vrhu mešalnika in jih je enostavno čistiti. Poleg tega je mešalnik opremljen s senzorji za izboljšanje varnosti.

3. Značilnosti blokovnega stroja brez palet:

1). Prednosti: Pri uporabi stroja za rezanje blokov brez palet ni potrebno dvigalo/nizkopodaljševalnik, paletni transporter/blokovni transporter, prstni voziček in kockarski stroj.

2). Slabosti: čas kroga se bo povečal na vsaj 35 sekund in kakovost bloka bo težko nadzorovati. Največja višina bloka je le 100 mm in v tem stroju ni mogoče izdelovati votlih blokov. Poleg tega bo plast kockanja omejena na enakih in manj kot 10 plasti. Poleg tega je samo stroj za bloke QT18 lahko opremljen s tehnologijo brez palet in je težko zamenjati kalup. Naše priporočilo za stranke je nakup dveh proizvodnih linij QT12 namesto ene proizvodne linije QT18, ker lahko zagotovimo delovanje vsaj enega stroja, če drugi iz kakršnega koli razloga ne deluje.

4. »Beljenje« med procesom strjevanja

Pri naravnem sušenju pogosto zalivanje ni vedno koristno za sušenje, saj se vodna para prosto giblje v blokih in iz njih. Zaradi tega se beli kalcijev karbonat postopoma nabira na površini blokov, kar povzroča "beljenje". Zato je treba za zaščito blokov pred beljenjem prepovedati zalivanje med sušenjem tlakovcev; medtem ko je pri votlih blokih zalivanje dovoljeno. Poleg tega je treba pri postopku kockanja bloke od spodaj navzgor oviti s plastično folijo, da se blok zaščiti pred kapljanjem vode v plastični foliji, kar vpliva na kakovost in lepoto blokov.

5. Druge težave, povezane s strjevanjem

Na splošno je čas strjevanja približno 1-2 tedna. Vendar pa bo čas strjevanja blokov iz pepela daljši. Ker je delež pepela večji od cementa, bo potreben daljši čas hidratacije. Pri naravnem strjevanju je treba temperaturo okolice vzdrževati nad 20 ℃. Teoretično je priporočljiva metoda naravnega strjevanja, ker je gradnja sušilnice zapletena in metoda strjevanja s paro stane veliko denarja. Upoštevati je treba tudi nekaj podrobnosti. Prvič, vodna para se bo vse bolj nabirala na stropu sušilnice in nato padala na površino blokov, kar bo vplivalo na kakovost blokov. Medtem se bo vodna para črpala v sušilnico z ene strani. Dlje kot je blok od parne odprtine, višja je vlaga in temperatura, zato je učinek strjevanja boljši. To bo povzročilo neenakomernost učinka strjevanja in kakovosti blokov. Ko se blok strjuje v sušilnici 8-12 ur, doseže 30%-40% svoje končne trdnosti in je pripravljen za kockanje.

6. Tračni transporter

Za pretvorbo surovine iz mešalnika v blok stroj uporabljamo ploščati tračni transporter namesto koritastega traku, ker nam je lažje čistiti ploščati trak, materiali pa se enostavno pritrdijo na koritasti trak.

7. Lepljenje palet v blokovnem stroju

Palete se pri deformaciji zelo enostavno zatikajo. Ta težava je neposredna posledica zasnove in kakovosti strojev. Zato je treba palete posebej obdelati, da izpolnjujejo zahteve glede trdote. Zaradi nevarnosti deformacije je vsak od štirih vogalov oblikovan v loku. Pri izdelavi in namestitvi stroja je bolje zmanjšati morebitno odstopanje vsake posamezne komponente. Na ta način se zmanjša vzvod odstopanja celotnega stroja.

8. Delež različnih materialov

Razmerje se razlikuje glede na zahtevano trdnost, vrsto cementa in različne surovine iz različnih držav. Če na primer vzamemo votle bloke, je pri običajni zahtevi po intenzivnosti tlaka od 7 MPa do 10 MPa lahko razmerje med cementom in agregatom 1:16, kar največ prihrani stroške. Če je potrebna večja trdnost, lahko zgornje razmerje doseže 1:12. Poleg tega je pri izdelavi enoslojnega tlakovca potrebno več cementa za glajenje relativno grobe površine.

9. Uporaba morskega peska kot surovine

Morski pesek se lahko uporablja kot material le pri izdelavi votlih blokov. Slabost je, da morski pesek vsebuje veliko soli in se prehitro suši, zaradi česar je težko oblikovati blokovne enote.

10.Debelina mešanice za obraz

Običajno vzemimo za primer tlakovce: če debelina dvoslojnih blokov doseže 60 mm, bo debelina obloge 5 mm. Če je debelina blokov 80 mm, bo obloga 7 mm.